不锈钢（gāng）复合板焊接工艺特点和技巧

应根据图（tú）样要求或工艺条件选用标准（zhǔn）坡口或自（zì）行（háng）设计坡口。不锈钢复合板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。不锈钢复合板常（cháng）用坡口形式和（hé）尺寸可按JB／T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》附录A(标准的附录)“不锈钢复（fù）合钢焊接规程”图A1、图A2选用，参见图1、图2。

图（tú）1、图2所示的（de）焊接坡（pō）口形式可供基层采用埋（mái）狐焊时（shí）参考。这种坡（pō）几形（xíng）式的（de）优点是：
(1)坡口尺寸标（biāo）注以复层为基准，尽（jìn）量使（shǐ）复层对齐，以保证其耐腐蚀（shí）性能。
(2)基层与（yǔ）复层完全分开，便于焊工实际操作。
(3)在剥离复层侧时，向基层刨去深度1Mm，增加了复层的厚度，保证了过渡层和复（fù）层的焊接质量，保证了耐腐蚀性能。
(4)在复层侧设计30。斜角，可（kě）以防（fáng）止焊缝夹渣和未熔合缺（quē）陷。
(5)有利于进行x射线探伤检查，易于发现缺陷，便（biàn）于返修。 
5．控制错边量
对不锈钢复合板错边量控（kòng）制的要求要比普通（tōng）碳钢或低合金钢（gāng）严格得多，控制不锈钢（gāng）复合板的（de）错边量不超标，是保（bǎo）证（zhèng）其（qí）强（qiáng）度和耐蚀性能的一个关键。为（wéi）此，采取以下措施：
(1)严格按照“筒体下料展开尺寸的**解”计算（suàn）展开长度，并保证实际下料尺寸准确（què）。
(2)保证筒节滚圆质量（liàng），控制好圆度。
(3)坡口形（xíng）式（shì）尺寸标注以复层为基准，确（què）保错边量不超标。
(4)环缝组对采用“圆环形径向找圆工装”，保（bǎo）证简体圆（yuán）度（dù），保证组对质量。
(5)封头与筒体（tǐ）组对，首先保（bǎo）证各自的网度，再以封头（tóu）周长匹配筒体周长，保证封头与筒休（xiū）的组对质量。
(6)组对时以复层为基准（zhǔn），防（fáng）止复层错边量超标。
6．施焊焊工
从事锅炉压力容器焊接工作的焊工必（bì）须按照国家（jiā）质量监督检验检疫（yì）总局制定（dìng）的《锅（guō）炉压力容器压力（lì）箭道焊_I二考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后，才（cái）能在有（yǒu）效期间内担任合格项目范围内的焊（hàn）接工作。焊工必须按图（tú）样、工艺（yì）文件（jiàn）和技术标准施焊。焊工应在规定部位打上焊工钢印，对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制压力容器不得在（zài）防（fáng）腐而采用硬印作为（wéi）焊工识（shí）别标志，而应用简图记录焊工（gōng）代（dài）号，并（bìng）将（jiāng）简图列入产品质量证明书中提（tí）供给用户。
7．焊接要求
为了保证不锈钢复合板原有的综合性能，应（yīng）对基层、过渡层和复层分别进（jìn）行焊接。不锈钢复合板焊接时，应注意以（yǐ）下几点：
(1)严格按照（zhào）图（tú）样、焊（hàn）接工艺和有关标准施（shī）焊（hàn）。
(2)遵循先（xiān）焊接基层，再焊（hàn）接过（guò）渡层（céng），*后焊接复层的焊接顺序。
(3)为防止沾附焊（hàn）接飞溅，施焊前需在不锈钢复合板坡口两侧100mm范围内刷涂防飞溅涂料。
(4)定位焊缝只允许在基层金属（shǔ）而上采（cǎi）用焊接基层金属的电焊条施焊（hàn）。
(5)基（jī）层的焊接，应严防基层焊缝熔化到不锈钢的过渡层甚至复（fù）层焊缝，以免少量高铬、高镍（niè）的不锈钢成分稀释到碳素（sù）钢焊缝中形成马氏体组织而发生硬（yìng）化。在不（bú）锈钢一侧的基层焊缝尽量采用无飞溅的焊接方法(例（lì）如埋弧焊、非熔化极氩（yà）弧焊等)，因（yīn）为碳素钢的飞溅（jiàn）会在（zài）复层表面造（zào）成锈（xiù）蚀。
(6)严防碳钢或低合金钢焊条（tiáo）焊接在复层上或过渡层焊条焊在复层面上。
(7)焊（hàn）接过渡层（céng）时，为减小稀释率（lǜ），在保证焊透的条件下，应尽可能采用小直径焊条，并采用（yòng）小规范反极性进行直道焊，以降低基层对过渡层焊（hàn）缝的稀释。
(8)复层焊接前，仔细**坡口（kǒu）边（biān）缘复层坡（pō）口上的飞溅物。
(9)复层焊接时，为保证焊接质量，必须控制焊接热输入，应采取多层多道快速不摆（bǎi）动焊法，尽量采用小的焊接（jiē）热输入和电流，并快（kuài）速焊接。复层焊接时，不应预热和缓冷，有时甚至采取强制冷却措施，以（yǐ）尽量减少焊缝在400～850％温度区问的停留时（shí）间（jiān），防止焊缝产生奥（ào）氏体品界局部贫铬（gè），析出（chū）σ脆性相，产生475℃脆性，从而保证焊缝金（jīn）属具有良好的力学性能和抗晶问腐蚀性（xìng）能。
(10)不锈钢复（fù）合板焊接的关键是提高焊缝一次合格率（lǜ），减少返（fǎn）修次数。因为不锈钢（gāng）复合板焊接接头（tóu）的组织和（hé）性能十分（fèn）不均匀，焊缝返修时经常产生热裂纹（wén）。
(11)不锈钢设备接触介质的一面焊缝应（yīng）尽可能（néng）*后焊接。
(12)严格控制不锈钢表（biǎo）面机械损伤和飞溅物。
8．预热和热处理
不锈钢复合板焊前（qián）预热和（hé）焊后热（rè）处理按JB／T4709--2000《钢制压力容（róng）器焊接规程》进行。
(1)焊前预热 当不锈钢复合板基层需要预热（rè）时，应以复合（hé）钢的总厚度作为（wéi）确定预热温度的厚度参数。当基层需要进行预热时，施焊过渡层的焊缝也必（bì）须预热。
(2)焊后热处理不锈钢复合板应（yīng）尽量避免焊后热处理（lǐ）。当需要进行（háng）焊后热处理时，应避免复层母材和焊接（jiē）接头中铬（gè）碳化物析出和形成σ，相（xiàng）。如焊后热（rè）处理温度在不锈钢的敏化温度区（qū）间（jiān）之内，就会降低不锈钢的耐腐蚀性能，使不锈钢产生晶间腐蚀裂纹。为解决这个问题，可以采用“低温长（zhǎng）时”的热处理方式（shì），即适当降低热处理温度，延长保温时间（jiān）。
9．焊接检验（yàn）
在（zài）基层焊接完毕（bì）之后、过渡层（céng）与复层焊接之前，对基层一般应进行射线探伤检查。发现超标缺陷，立即进行返修。返修完毕并经射线探伤检查合格后，再将复层侧的基层焊缝表面打磨（mó）平整，一般应进行渗透探伤（shāng）检查，经过渗透探伤检查合格后，再焊接过（guò）渡层和（hé）复层。过渡层和复层焊接完毕后，一（yī）般还应进行渗透探伤检查。

三、结（jié）语
综上所述，不锈钢复合板焊接技术要点（diǎn）主要有：
(1)设计科（kē）学合理的焊接坡口形式。
(2)严格控制（zhì）不锈钢复合板的（de）错边量。
(3)正确选择焊接（jiē）方法、焊（hàn）接材料与合理的焊接参数。
(4)由持证（zhèng）焊工（gōng）在有效期问内担任合格项目范围内的焊接工作。
(5)正确选择（zé）合理的焊接顺序。
(6)基层和复层之间的过渡层焊接是不锈钢复合板焊接的关键，过渡层的成分选择也十分重（chóng）要。